11月26日，国务院宣布我国2020年碳排放降低目标到2020年我国单位国内生产总值二氧化碳排放比2005年下降40％－45％。这作为约束性指标纳入国民经济和社会发展中长期规划，并制定相应的国内统计、监测、考核办法。可以预见的是，中国的低碳经济热，将再一次升温。

东莞这座世界工厂自然也不能置身事外。继“新莞人调查”、“物流业调查”后，本报继续独家解读《2009东莞城市发展报告》之“低碳产业篇”。“报告”称，东莞形成一定产业集群的低碳产业，仅有两种，即新光源产业（LED产业）和新能源产业。

在黑夜里带来柔和光线的照明灯，正经历一场百年未有之变局。带来的好处显而易见：如果普及开来，全球照明用电将减少一半。

这就是改变百年传统照明史的LED技术。

北京奥运会开幕式上，4.5万颗LED编排而成的“梦幻长卷”冉冉升起，这是多年来最具轰动效应的“LED秀”。正如观察者们评论，“一同沸腾的还有资本和企业家对LED的热情”。

本报记者走进东莞多家节能龙头企业，调查发现，LED产业正是东莞“节能减排”的低碳产业大潮的最有力执行者。然而，由于金融危机和众多传统照明企业纷纷向LED产业转型，行业洗牌进一步加剧，LED产业要实现持续健康发展，仍有多重瓶颈亟待突破。

东莞：中国LED产业重镇

10月28日，东莞国际科技合作周。

市科技馆二楼展厅，LED企业成了“主角”。诸如，可在水里泡8个小时的LED灯、颜色变幻莫测的LED灯。40多家光电技术企业拿出了“核心武器”，欲大展身手寻求合作。

事后，市科技局的新闻宣传通稿中，称LED是此次科技合作周的“最大亮点”。

与之相呼应的，10月28日下午，市科学技术博物馆四楼会议厅，正进行着“LED照明技术现状与发展趋势论坛”。往来皆“鸿儒”。3位国家级LED照明专家在论坛上作专题报告，畅想着东莞LED产业的明天。

时间回溯到7月13日，东莞LED龙头企业勤上光电股份有限公司董事长李旭亮陪同飞利浦照明全球CEO马德江，一起拜会市委书记、市人大常委会主任刘志庚。

此行，只为勤上光电与飞利浦照明结成LED照明应用发展联盟。

刘志庚和马德江共约：“飞利浦与勤上光电正式签约之时，LED灯下举杯畅饮，共庆合作成功。”

一时间，LED不再是一个单纯的专业名词，更被寄予了囊括产业的期望。

那么，LED到底是什么呢？

LED学名叫发光二极管，它不依靠灯丝发热，而能直接将电转化为光，能耗只有白炽灯的10%，荧光灯的50%，被誉为新光源。

LED产业，也被称为新光源产业。

记者从勤上光电获悉，中国LED照明产业已经形成了较大规模。国内封装和应用企业依靠价格优势和快速的市场适应能力，占据了全球的中低端市场。尤其是在应用产品种类与规模方面，我国处于国际前列，已成为全球LED全彩显示屏、太阳能LED、景观照明等应用产品最大的生产和出口国。

中国的LED相关企业主要集中在长三角和珠三角地区，其中，珠三角地区聚集了全国LED生产企业1/4强，是我国LED产业聚集“重镇”。

这种集聚也影响了东莞的产业分布。

《2009东莞城市发展报告》称，东莞共有LED企业200多家，主要以LED产业下游的产品封装、应用为主，已成为中国乃至全球LED封装及应用产业的心脏，封装及应用产业占全国总产值的50%以上。

目前，以东莞为主的珠三角地区的LED产业发展迅速，整体已经初步形成了包括外延片的生产、芯片的装备和封装、LED产品应用在内的较为完整的产业链。

究其原因，因为台资企业是东莞LED照明企业的主体，而台湾本土拥有领先全球的封装技术。

台湾光电协进会PIDA研究显示，台湾LED产业2008年包括芯片和封装产值合计约820亿台币。其中，LED芯片2008年产值316亿台币，LED封装产值503亿台币，约当15.32亿台币，仅次于日本的30.11亿台币，在全球LED封装产业产值排名第二。

依靠台湾较为成熟的LED封装技术，东莞LED企业封装技术也较为稳定。

一个缺憾是，在上游技术攻关上，东莞仍然还有很长的路要走。

“多而乱”背后的洗牌愿景

东莞LED产业的总体情况并不容乐观。《报告》称，东莞LED产业在珠三角地区拥有较高的行业地位，但整体上企业分布较散，尽管已经产生了集群，但效应还不够明显。

九星节能科技有限公司总经理彭钰栋告诉本报记者，东莞乃至整个广东，LED企业呈明显的两大类划分，一类是知名企业，一类是小企业或家庭作坊。“东莞知名企业不多，不超过10家。”彭钰栋说。

目前，东莞资产规模较大且知名度较高的LED照明企业主要有勤上光电、九星节能、百分百科技有限公司、邦臣光电有限公司等，产业年产值约为30亿元。

东莞小功率LED企业是沉淀于市场下游的大多数，特点是混乱。

品元光电负责人黎锦洪称，一个普通工人在LED企业干几年，掌握点技术，有50到100万资金，请几个工人，就可以建一个小功率LED封装厂，形势好的话肯定赚钱。

据他介绍，近几年，一些传统照明企业纷纷转型“LED”，使得市场迅速进入价格战，部分厂家低价倾销、恶性竞争，给整个小功率照明业都带来了灾难。

金融危机后，终端应用市场的LED需求缩减，引发小功率LED企业之间竞相降价，造成小功率LED价格走到了两个极端，低的一颗六七分钱，高的每颗则高达3毛。

这种乱象，在彭钰栋看来，也是缺乏行业标准的缘故。他说，LED灯的价格跟其瓦数相关，瓦数越大，价格跟普通的灯差价越大。一般情况下，LED灯的价格是普通灯的3倍左右。但一些小企业或家庭作坊式的仿LED灯，其价格则可能仅仅略高于普通灯的价格。

“若不考虑制定灯的技术水平、老化时间等标准，而仅仅依靠亮度等传统规则来判断，则对从事高投入、高水平的LED照明企业造成极大的不公平竞争，因为真产品和仿真产品在亮度上差不多，但在老化时间、技术水平等方面远远超过仿真产品。”彭钰栋说。

中国照明学会副秘书长刘世平也认为，由于缺乏统一的行业标准，导致一些ＬＥＤ产品成本偏高、实际寿命偏短，影响普及。

也难怪勤上光电对外宣传部门负责人就广东LED路灯标准向记者如此表示，希望该标准“实现优胜劣汰，促成新一轮洗牌的过程”。

（本文摘自2009年11月27日《东莞日报》调查版）